葡萄汁飲料生產(chǎn)線該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、氣囊榨汁機、酶解罐、臥螺分離機、超濾機、均質(zhì)機、脫氣機、殺菌機、灌裝機、貼標機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念*進、自動化程度高；主體設備全部采用*質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制造，*符合食品加工的衛(wèi)生要求。

該設備用于楊梅,藍莓,獼猴桃，桑葚，火龍果，葡萄，番茄，李子，梨飲，蘋果，橙子，青梅，木瓜，沙棘，枸杞，黑莓，樹莓，芒果，石榴，柚子，刺梨，枇杷，桃飲，杏子，甘蔗，菠蘿，檸檬，草莓，櫻桃，圣女果，柑橘等飲料生產(chǎn)加工。

• 葡萄汁飲料生產(chǎn)線的用途及特點：
  
  

  1.多用途：系統(tǒng)*模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。
  2.系統(tǒng)完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產(chǎn)品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調(diào)配、脫氣、均質(zhì)、殺菌、灌裝，直至*終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)。
  3. 關(guān)鍵性設備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設備，既可配套于系統(tǒng)中，也可獨立使用，無需附屬設施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。

• 選用該設備可以參考以下果汁生產(chǎn)線流程：
  

一、原料選擇

選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、果汁生產(chǎn)設備原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣